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　　适用范围： 质保期内所有（非人为）设备问题由厂家免费维修，所有的非人为损坏的配件免费（耗材除外），设备随机免费赠送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油胶垫，PVC钢丝增强软管进出各5米）。

　　在设备投运后，公司在接到用户后2小时内回应；如产品质量出现故障，供方在接到需方书面通知后48小时内赶到现场。

　　若有技术革新﹐公司可免费为用户进行技术改造和升级。

　　交货地点：客户国内具体交货地点，送货上门。

　　ZJD液压油真空净油机主要是根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短，效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等）。提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能。

　　应用于液压油、润滑油、液力传动轴、齿轮油、压缩机油、冷冻机油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质烃，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。

　　产品特性：

　　除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

　　多级筒式过滤器，大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，采用逐级加密技术，使污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。

　　先进的介质吸热冷凝系统。

　　自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。

　　*的破乳化能力，既能分离出油中的大量水分，也可以脱出油中的微量水分。

　　聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用世界的聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

　　深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。

　　自主研发的H、P、M高分子材料的小优视频官网下载技术。

　　采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤中高黏度润滑油需升温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

　　采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

　　人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、超压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。该机器可长时间在线工作，*的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。

　　优势技术：

　　处理后的液压润滑油含水量少，杂质精度高，*可以在国内外高精度、液压润滑设备中重新反复使用。

　　且该机设计新颖、使用方便，可以为客户做到真正的节油降耗功效。

　　技术参数表

 　 净油机多场景下的油液过滤仪器：

　  在工业生产与设备运行的诸多领域，油液的清洁度是保障设备高效、稳定运行的关键因素之一。液压油、齿轮油、润滑油作为常见的工业用油，广泛应用于各类机械、传动系统与液压装置中。然而，油液在使用过程中不可避免地会受到污染，杂质、水分、氧化物等污染物的混入会降低油液性能，进而影响设备的正常运转，甚至引发故障。净油机的出现，为解决这一问题提供了有效的解决方案，其适配液压油、齿轮油、润滑油的特性，使其能够满足多场景下的过滤需求，成为工业油液管理中的设备。

　　在液压系统中，液压油是传递动力与控制信号的核心介质。液压油的清洁度直接关系到液压元件的精度与寿命。例如，在精密的液压控制系统中，微小的颗粒杂质可能会堵塞液压阀的细小通道，导致控制失灵；水分的混入则会加速液压油的氧化，产生油泥等有害物质，降低油液的润滑性能与抗磨性能。净油机通过其先进的过滤技术，能够有效去除液压油中的颗粒杂质、水分以及氧化产物。它利用高精度的滤芯，将液压油中的固体颗粒拦截下来，无论是微小的金属粉末、灰尘颗粒，还是因磨损产生的细小铁屑，都能被精准过滤。同时，净油机配备的脱水系统，能够将液压油中的水分分离出来，确保液压油的含水量符合标准要求。经过净油机处理后的液压油，恢复了其优良的物理化学性能，能够为液压系统提供可靠的润滑与动力传递，保障液压设备的高效运行，延长液压元件的使用寿命，减少设备维修成本与停机时间。

　　齿轮油在机械传动系统中发挥着润滑、冷却与防锈的重要作用。齿轮在高速运转过程中，会产生大量的热量与磨损颗粒。如果齿轮油中含有杂质，会加剧齿轮的磨损，导致齿轮表面出现划痕、点蚀等问题，影响齿轮的传动精度与强度。净油机针对齿轮油的特性，设计了专门的过滤方案。它能够有效去除齿轮油中的金属磨损颗粒、灰尘杂质以及因高温氧化产生的油泥等污染物。通过净油机的过滤处理，齿轮油的清洁度得到显著提升，能够更好地在齿轮表面形成润滑膜，减少齿轮之间的摩擦，降低齿轮的磨损速率。同时，清洁的齿轮油能够更有效地带走齿轮运转过程中产生的热量，防止齿轮因过热而损坏。此外，净油机还能去除齿轮油中的水分，防止水分与齿轮油中的添加剂发生反应，降低齿轮油的防锈性能。经过净油机过滤后的齿轮油，能够为齿轮传动系统提供更优质的润滑保护，保障齿轮设备的长期稳定运行，提高传动效率，降低设备故障率。

　　润滑油是各类机械设备中的润滑介质，广泛应用于发动机、压缩机、发电机等设备中。润滑油的清洁度直接影响设备的润滑效果与运行效率。在设备运行过程中，润滑油会受到灰尘、金属颗粒、水分等污染物的污染。这些污染物会破坏润滑油的润滑膜，增加设备的摩擦阻力，导致设备过热、磨损加剧，甚至引发设备故障。净油机能够对润滑油进行全面的净化处理。它通过高效的过滤系统，去除润滑油中的固体杂质，无论是发动机曲轴箱中的金属碎屑，还是压缩机中的灰尘颗粒，都能被有效拦截。同时，净油机的脱水功能能够去除润滑油中的水分，防止水分与润滑油中的添加剂发生化学反应，降低润滑油的抗氧化性能与抗磨性能。经过净油机处理后的润滑油，能够更好地在设备的各个运动部件表面形成均匀的润滑膜，减少部件之间的摩擦与磨损，降低设备的能耗，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。

　　净油机的多场景适配性，源于其灵活的过滤系统设计与强大的净化能力。它能够根据不同的油液类型与污染程度，调整过滤参数与净化流程，实现对液压油、齿轮油、润滑油等多种油液的高效过滤。无论是大型工业企业的液压系统、齿轮传动设备，还是各类机械设备的润滑系统，净油机都能提供可靠的油液净化解决方案。通过使用净油机，企业能够有效降低油液更换频率，减少油液浪费，降低设备维护成本，提高设备运行效率，保障生产过程的顺利进行。

　　在工业发展的今天，设备的高效运行与维护是企业生产的核心要素之一。净油机以其适配多种油液、满足多场景过滤需求的特点，为工业油液管理提供了有力支持。它不仅保障了液压油、齿轮油、润滑油的清洁度，延长了油液的使用寿命，还为设备的稳定运行提供了坚实保障，是现代工业生产中的油液净化设备。